UV管道非开挖修复设备,UV紫外光固化修复设备的光固化主机：

内置8x1000w UV灯驱动单元；单个灯泡驱动功率400w/650w/1000w可调，可升级至12x1000w驱动单元；PLC/手动控制两种模式，可以避免突发状况下电脑系统崩溃，导致内衬固化失败;

源自德国技术成果，UV光固化灯功率可达12000W。设备灯链可以在不同驱动功率间进行切换，适应不同的管径和修复速度，同时在灯架上有多种不同规格传感器，分别探测内衬管壁和空气温度，大大提高修复成功率，施罗德光固化设备在深圳与杭州设立售后服务点，使得客户能够获得专业的培训与售后服务。

控制单元

控制单元便携式触摸控制单元，含嵌入式光固化控制系统和10寸平板用于录制修复视频；单独记录每个UVA灯实际运行时间，方便UVA灯寿命管理和施工质量控制；内置UV光固化控制与报告软件

工作原理：

采用专业设备将碾好树脂的玻璃纤维软管，从井口拉入待修复管道中，扎好软管两端，然后冲入压缩空气将软管撑起，使其紧贴管道内壁。通过紫外线照射，使树脂在管道内部快速固化，从而形成“管中管”的内衬修复技术。管道修复之后,切除两端扎头,无需人工清洗,即可正常排水。

CIPP紫外光固化修复设备的优势

1、非开挖

意义上的非开挖，不破坏路面等设施，只需打开两个井盖。

2、速高效

一段典型的100米的DN800的管道修复，约6个小时即可完成全部施工。

3、低碳环保

所用能源为电力，清洁高效；无需热水锅炉，无需蒸汽装置，不需要额外的水源消耗；不产生受树脂污染的化工废水。

4、方便快捷

紫外光固化软管材料运到现场即可马上开始施工，不需要现场再加工。脂污染的化工废水。

5、高度自动化

光固化修复过程自动化程度*，全过程均有视频监控、数据记录、修复过程直观可控。

6、寿命长、强度高、耐腐蚀、壁厚薄、断面损失小

修复后形成新管道，强度高数倍于非玻璃纤维材料、寿命长（至少50年）。