近年来，随着化工自动化生产水平的不断提升，大量高科技设备投入使用，使得一些设备的巡检难度更大、巡检成本更高。

       此外，输煤皮带机电设备面临的环境十分恶劣，空气湿度大、粉尘与有害腐蚀性气体多，这些都会影响设备的安全运行，造成隐患，对整个生产线产生重大影响。

       传统巡检通常采用人工巡检和固定摄像头定点监视的方式，人工巡检效率低且巡检质量无保障，恶劣环境对人身安全也存在威胁；固定摄像头定点监视范围有限，需布置大量摄像头，成本高、维护任务艰巨。

       传统巡检方式已无法满足化工现代化生产设备的巡检要求。

       为了能够及时全面准确地检测，并获得设备的实际运行状态，输煤皮带机加装智能化巡检机器人系统迫在眉睫。

       施罗德工业集团的特种机器人供应商，在智能巡检机器人领域深耕多年，2023年重磅推出的新款智能巡检产品——“防爆式智能巡检机器人U960B”。就是为了全面提升化工企业巡检智能化水平，解决人工巡检弊端并降低管理成本，方便企业推进轻量化巡检，切实做到智慧化工、自主巡检，安全问题防微杜渐。

        施罗德输煤皮带安全运行监管系统主要由防爆巡检机器人、路基轨道、通讯系统、充电坞站、管理平台以及各类传感器组成。支持全天候在线实时监测，各类数据通过无线网络传输至管理平台。

Main Function

— 系统主要功能 —

输煤皮带安全运行监管系统具有五大功能模块：

01输送设备故障监测

防爆巡检机器人搭载红外热像仪，可对斜托辊和平托辊分别测温，当发现温升达到一定阈值后，系统发出报警信息。

02输送带故障监测

包括皮带跑偏监测与皮带纵向撕裂监测，可实现自动报警和停机，防止皮带损伤和继续跑偏。

03传动设备故障监测（温振监测）

系统可实时收集检测对象的温度以及震动数据，作为判断设备运行状况的数据来源。

04火灾事故预警监测（烟雾监测）

巡检机器人搭载烟雾传感器，在巡检过程中实时检测周边工况的烟雾浓度，当烟雾浓度升高，系统迅速将结果上报至管理平台，给现场人员发出预警信息。

05物料流量体积监测（料流监测）

该监测系统可对输煤皮带进行实时体积计算并储存，数据可用于皮带速度控制，生产大数据管理，流量把控等智能化改造。

 

       施罗德输煤皮带机安全运行监控系统通过采用先进的智能巡检机器人技术、物联网技术、传感器技术以及AI视觉技术，极大提高了输煤皮带的安全运行与智慧运维管理的信息化水平。

       系统能够构建可视可控的生产设备运行环境，实时感知皮带的运行状态，并结合系统数据进行深度分析，为生产环节的预警预防、维护检修以及应急处理提供准确有效的决策依据。